چرا دستگاه های برش لیزر فیبر در حین پردازش لبه ها را می سوزانند؟

هنگامی که برش لیزری قطعات ورق فلز را پردازش می کند، مقدار زیادی گرما تولید می شود که به موقع پخش نمی شود و در نتیجه پدیده سوزش لبه ها رخ می دهد. در پردازش سوراخ‌های کوچک با دستگاه‌های برش لیزر فیبر، قسمت بیرونی سوراخ را می‌توان خنک کرد، اما قسمت سوراخ کوچک در سمت داخلی سوراخ فضای کمی برای انتشار گرما دارد که در نتیجه غلظت حرارت بیش از حد ایجاد می‌شود و باعث گرم شدن بیش از حد می‌شود. ، آویزان شدن سرباره و غیره علاوه بر این در برش صفحه ضخیم، تجمع فلز مذاب و گرما بر روی سطح مواد در حین سوراخ شدن می تواند جریان هوای کمکی را مختل کند و باعث گرمای بیش از حد ورودی شود و منجر به سوزاندن بیش از حد و سوختن لبه شود.
راه حل برای سوزاندن لبه در پردازش دستگاه برش لیزر فیبر:
1، راه حل گرمای بیش از حد در طول پردازش فولاد کربنی: در برش فولاد کربنی با اکسیژن به عنوان گاز کمکی، کلید حل مشکل در نحوه جلوگیری از تولید گرمای واکنش اکسیداسیون نهفته است. روش استفاده از اکسیژن کمکی در حین سوراخ کردن و سپس تغییر به هوای کمکی یا نیتروژن برای برش می تواند اتخاذ شود. این روش می تواند سوراخ های کوچک را در صفحات 1/6 ضخیم پردازش کند. شرایط برش پالس با فرکانس پایین و توان خروجی پیک بالا دارای ویژگی کاهش حرارت خروجی است که به بهینه سازی شرایط برش کمک می کند. تنظیم شرایط به عنوان یک پرتو لیزر تک پالس، خروجی پیک بالا با شدت انرژی بالا و شرایط فرکانس پایین می‌تواند تجمع فلز مذاب روی سطح مواد را در طول فرآیند سوراخ‌کاری کاهش دهد و خروجی حرارت را کاهش دهد.
2، راه حل برای پردازش آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ با دستگاه برش لیزر فیبر: در این نوع پردازش مواد، گاز کمکی مورد استفاده نیتروژن است که باعث سوختن لبه ها در هنگام برش نمی شود. اما به دلیل دمای بالای مواد داخل سوراخ کوچک، پدیده آویزان شدن سرباره در داخل نیز بسیار مکرر است. راه حل این است که فشار گاز کمکی را افزایش دهید و شرایط را روی خروجی پیک بالا و شرایط پالس فرکانس پایین تنظیم کنید. هنگام استفاده از هوا به عنوان گاز کمکی، درست مانند هنگام استفاده از نیتروژن، سوزش بیش از حد وجود نخواهد داشت، اما در قسمت پایین مستعد سرباره شدن است. شرایط باید روی فشار گاز کمکی بالا، پیک خروجی بالا و شرایط پالس فرکانس پایین تنظیم شود.