اصل برش لیزری این است که وقتی پرتو لیزر بر روی سطح قطعه کار تابیده می شود تا قطعه کار ذوب و تبخیر شود، انرژی آزاد می شود تا به هدف برش و حکاکی برسد. دقت برش یک جزء مهم در اندازه گیری اثر پردازش دستگاه های برش لیزری است، اما دقت برش لیزری به طور کامل توسط خود تجهیزات تعیین نمی شود، بلکه از عوامل متعددی تشکیل شده است. در میان آنها، چندین عامل مهم وجود دارد که بر دقت پردازش برش لیزری تأثیر می گذارد:
1: اندازه نقطه متمرکز پرتو لیزر: هر چه نقطه متمرکز پرتو لیزر کوچکتر باشد، دقت پردازش برش لیزر، به ویژه برای برش های کوچک، با کوچکترین نقطه به 0.01 میلی متر بیشتر می شود.
2: دقت موقعیت میز کار، دقت تکرارپذیری پردازش برش لیزری را تعیین می کند و هر چه دقت میز کار بالاتر باشد، دقت برش بالاتر است.
3: هرچه قطعه کار ضخیم تر باشد، دقت کمتر و درز برش بزرگتر می شود. با توجه به شکل مخروطی اشعه لیزر، درز برش نیز مخروطی است و مواد با ضخامت 0.3mm بسیار کوچکتر از درز برش با ضخامت 2MM است.
4: جنس قطعه کار تاثیر خاصی در دقت برش لیزری دارد. در شرایط مشابه، دقت برش مواد مختلف ممکن است کمی متفاوت باشد. حتی برای همان ماده، اگر ترکیب مواد متفاوت باشد، دقت برش نیز متفاوت خواهد بود.
بنابراین، چگونه می توان دقت بالایی را در طول پردازش برش لیزر به دست آورد؟ پس از سال ها تمرین، چندین فناوری کلیدی برای بهبود دقت پردازش برش لیزر خلاصه شده است:
یکی فناوری کنترل موقعیت فوکوس است. هر چه عمق فوکوس لنز فوکوس کمتر باشد، قطر نقطه کانونی کمتر است. بنابراین، کنترل موقعیت نقطه کانونی نسبت به سطح ماده در حال برش بسیار مهم است.
دوم فناوری برش و سوراخ کردن است. هر روش برش حرارتی، به جز موارد معدودی که می تواند از لبه تخته شروع شود، معمولاً نیاز به سوراخ کوچکی بر روی تخته دارد. قبلاً در دستگاه های کامپوزیت مهر زنی لیزری، ابتدا از پانچ برای سوراخ کردن یک سوراخ استفاده می شد و سپس از لیزر برای شروع برش از سوراخ کوچک استفاده می شد.
سومین فناوری طراحی دهان و کنترل جریان هوا است. هنگام برش لیزری فولاد، اکسیژن و یک پرتو لیزر متمرکز از طریق یک نازل به سمت ماده در حال برش هدایت می شوند و یک پرتو جریان هوا را تشکیل می دهند. الزامات اساسی برای جریان هوا این است که جریان هوای ورودی به برش باید زیاد و سرعت بالا باشد، به طوری که اکسیداسیون کافی می تواند به طور کامل باعث شود که ماده برش تحت واکنش های گرمازا قرار گیرد. در عین حال، حرکت کافی برای پاشیدن و دمیدن مواد مذاب وجود دارد.
برش لیزری بدون برش، دقت بالایی دارد و نسبت به برش پلاسما برتری دارد. برای بسیاری از صنایع تولیدی الکترومکانیکی، سیستمهای برش لیزری مدرن با برنامههای میکروکامپیوتری میتوانند به راحتی قطعات کار با اشکال و اندازههای مختلف را برش دهند (نقشههای قطعه کار را نیز میتوان اصلاح کرد)، و آنها اغلب بر فرآیندهای پانچ و قالبگیری ترجیح داده میشوند. اگرچه سرعت پردازش پایینتری نسبت به قالببندی دارد، اما قالبها را مصرف نمیکند، نیازی به تعمیر قالب ندارد و در زمان تعویض قالب صرفهجویی میکند، در نتیجه هزینههای پردازش و هزینههای محصول کاهش مییابد. بنابراین، در مجموع، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر است. این دقیقاً دلیل محبوبیت آن است.