تأثیر سرعت جوش بر کیفیت جوش در دستگاه جوشکاری لیزر قالب چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده دستگاه های جوشکاری لیزر قالب ، دست اول دیده ام که چگونه عوامل مختلف می توانند بر کیفیت جوش ها تأثیر بگذارند. یکی از عوامل مهم که اغلب از آن غافل می شود ، سرعت جوش است. در این وبلاگ ، من به چگونگی تأثیر سرعت جوش بر کیفیت جوش ها در دستگاه جوشکاری لیزر قالب می پردازم.

سرعت جوشکاری در دستگاه جوشکاری لیزر قالب کار می کند

قبل از اینکه در مورد تأثیرات صحبت کنیم ، بیایید درک کنیم که چگونه سرعت جوش در کل فرآیند دستگاه جوشکاری لیزر قالب قرار می گیرد. سرعت جوش به سرعت حرکت لیزر در امتداد مفصل جوش اشاره دارد. این در واحدهایی مانند میلی متر در ثانیه (میلی متر در ثانیه) اندازه گیری می شود.

در یک دستگاه جوشکاری لیزر قالب ، پرتو لیزر پالس های انرژی بالایی را برای ذوب شدن مواد در مفصل ارائه می دهد. سرعتی که این پرتو حرکت می کند ، تعیین می کند که چقدر زمان مواد برای جذب انرژی لیزر ، ذوب و سپس جامد شدن است.

تأثیر بر نفوذ جوش

یکی از مهمترین تأثیرات سرعت جوش بر نفوذ جوش است. نفوذ جوش به میزان عمق جوش به مواد پایه است. هنگامی که سرعت جوش خیلی کند است ، پرتو لیزر زمان بیشتری را در یک منطقه خاص می گذراند. این بدان معنی است که ماده مقدار زیادی انرژی را جذب می کند و نفوذ جوش می تواند بیش از حد باشد.

نفوذ بیش از حد می تواند منجر به مشکلات مختلفی شود. به عنوان مثال ، ممکن است باعث سوختگی در قالب های نازک دیواری شود. این زمانی است که لیزر در کل ضخامت مواد ذوب می شود و سوراخ می کند. از طرف دیگر ، اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد ، مواد زمان کافی برای جذب انرژی کافی ندارند. در نتیجه ، نفوذ جوش کم عمق است. جوش کم عمق ممکن است قدرت کافی برای نگه داشتن قطعات را به درستی فراهم نکند و منجر به اتصالات ضعیف در قالب شود.

تأثیر بر عرض جوش

سرعت جوش نیز تأثیر زیادی در عرض جوش دارد. سرعت جوشکاری کندتر به طور کلی منجر به جوش گسترده تر می شود. از آنجا که پرتو لیزر در یک مکان طولانی تر می ماند ، منطقه بزرگتری از مواد را ذوب می کند. یک جوش وسیع تر گاهی اوقات می تواند مفید باشد زیرا یک منطقه پیوند بزرگتر بین قطعات فراهم می کند. با این حال ، این همچنین می تواند باعث ایجاد مشکلات شود.

به عنوان مثال ، در قالب های دقیق ، یک جوش گسترده تر ممکن است شکل قالب را تحریف کند. ورودی گرمای اضافی می تواند باعث شود که مواد اطراف آن گسترش یابد و سپس به طور ناموزون به محض خنک شدن منقبض شود و منجر به نادرستی ابعادی شود. وقتی سرعت جوش زیاد باشد ، عرض جوش باریک تر است. جوش باریک می تواند در برنامه هایی که فضای محدود است ، مفید باشد ، اما اگر به درستی کنترل نشود ، ممکن است به اندازه کافی قوی نباشد.

اثرات روی ریزساختار جوش

سرعت جوش می تواند ریزساختار جوش را تغییر دهد. هنگامی که سرعت جوشکاری کند است ، میزان خنک کننده جوش نسبتاً کند است. سرعت خنک کننده آهسته به اتمهای موجود در مواد مذاب اجازه می دهد تا خود را به روشی مرتب تر ترتیب دهند و در نتیجه ساختار دانه درشت تر ایجاد شود. جوش های درشت - دانه های دانه ای ممکن است دارای خواص مکانیکی کمتری مانند کاهش استحکام و انعطاف پذیری باشند.

در مقابل ، سرعت جوشکاری سریع منجر به سرعت خنک کننده می شود. این خنک کننده سریع می تواند یک ریزساختار ریز دانه را تشکیل دهد. جوش های ریز و ریز اغلب مانند استحکام و چقرمگی بالاتر از ویژگی های مکانیکی بهتری برخوردار هستند. اما اگر خنک کننده خیلی سریع باشد ، می تواند به دلیل فشارهای داخلی بالای تغییر در فاز سریع ، مشکلاتی مانند ترک خوردگی ایجاد کند.

تأثیر بر نقص جوش

سرعت جوشکاری در شکل گیری نقایص جوش نقش دارد. با سرعت جوش آهسته ، احتمال تخلخل بالاتر در جوش وجود دارد. تخلخل وجود سوراخ های کوچک یا حفره در جوش است. این امر به این دلیل رخ می دهد که پرتو لیزر آهسته و متحرک اجازه می دهد تا حباب های گاز شکل بگیرند و در هنگام جامد شدن در مواد مذاب به دام بیفتند.

از طرف دیگر ، سرعت جوشکاری بالا می تواند منجر به عدم همجوشی شود. کمبود همجوشی به این معنی است که فلز جوش به درستی با مواد پایه پیوند نمی زند. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که مواد زمان کافی برای رسیدن به نقطه ذوب و مخلوط کردن کاملاً با فلز پایه نداشته باشند.

پیدا کردن سرعت بهینه جوشکاری

بنابراین ، چگونه سرعت جوشکاری بهینه برای دستگاه جوشکاری لیزر قالب خود را پیدا می کنید؟ خوب ، این به چندین عامل بستگی دارد. نوع ماده ای که در حال جوشکاری است یک عامل اصلی است. مواد مختلف دارای نقاط ذوب متفاوت و هدایت حرارتی هستند. به عنوان مثال ، فلزات مانند آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بالایی هستند ، بنابراین ممکن است در مقایسه با فولاد به سرعت جوشکاری متفاوتی نیاز داشته باشند.

ضخامت مواد نیز اهمیت دارد. مواد ضخیم تر به طور کلی برای دستیابی به نفوذ کافی به سرعت جوشکاری کندتر نیاز دارند ، در حالی که مواد نازک تر می توانند سرعت بیشتری را تحمل کنند. قدرت لیزر در دستگاه جوش یکی دیگر از عوامل مهم است. یک لیزر قدرتمندتر می تواند انرژی بیشتری را در مدت زمان کمتری به همراه داشته باشد ، که ممکن است سرعت جوشکاری بالاتر را فراهم کند.

دامنه دستگاه های جوشکاری لیزر ما

به عنوان یک تأمین کننده ، ما انواع دستگاه های جوشکاری لیزر را ارائه می دهیم که می توانند نیازهای مختلف جوشکاری را برطرف کنند. به عنوان مثال ، مادستگاه جوشکاری لیزر باتری لیتیومبرای جوشکاری دقیق در ساخت باتری طراحی شده است. این امکان را برای کنترل دقیق سرعت جوش فراهم می کند تا از جوش های با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.

مادستگاه جوشکاری لیزر سه بعدی - سه بعدی -برای هندسه های قالب پیچیده مناسب است. این می تواند سرعت جوش را با توجه به قسمت های مختلف قالب تنظیم کند و از جوش های یکنواخت و با کیفیت بالا اطمینان حاصل کند. و مادستگاه جوشکاری لیزر Longmenبرای پروژه های جوشکاری قالب بزرگ بسیار عالی است و انعطاف پذیری را در تنظیمات سرعت جوشکاری ارائه می دهد.

پایان

در پایان ، سرعت جوشکاری در دستگاه جوشکاری لیزر قالب تأثیر عمیقی بر کیفیت جوش دارد. این امر بر نفوذ جوش ، عرض ، ریزساختار و شکل گیری نقص تأثیر می گذارد. پیدا کردن سرعت جوشکاری مناسب برای دستیابی به جوش های با کیفیت ، قوی ، قوی و نقص در قالب ها بسیار مهم است.

اگر در بازار دستگاه جوشکاری لیزر قالب هستید یا در مورد سرعت جوشکاری و تأثیرات آن سؤالی دارید ، در تماس با شما دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در انتخاب دستگاه مناسب و بهینه سازی روند جوشکاری خود برای بهترین نتیجه کمک کنیم.

منابع

• اسمیت ، جی. (2018). فناوری جوشکاری لیزر. نیویورک: ویلی.
• جانسون ، ر. (2020). کتابچه راهنمای فرآیندهای تولید قالب. لندن: Elsevier.